Notre histoire

Plus de 100 ans d’expérience dans la conception, fabrication, installation et maintenance de vos équipements de production fromagère.

CHALON MEGARD c’est une histoire en constante évolution faite par des hommes et des femmes que les passions fromagères et techniques inspirent chaque jour:

1920

Création de CHALON (France)

1950

Chalon devient Chalon Megard suite au rachat des frères Megard

1962

Brevet cuves de fabrication avec outils de décaillage et brassage

2011

Agrandissement de l’usine
(env. 3 500m² au total)

2018

Création de SYNEXT Group (France)

Nos valeurs

Peu d’entreprises peuvent se prévaloir d’un siècle d’expérience. CHALON MEGARD est historiquement le plus important fournisseur d’équipements pour fromageries et laiteries en France, et l’un des plus présents en Europe et dans le monde. En équipant la quasi-totalité des producteurs de fromages AOP, CHALON MEGARD démontre sa capacité à écouter ses clients, permettant de développer des équipements qui facilitent réellement le travail quotidien des fromagers, répondent aux exigences des normes, améliorent l’hygiène et la productivité, réduisent les déchets, tout en maintenir la qualité des produits fabriqués. CHALON MEGARD c’est l’innovation dans le respect de la tradition.
Notre service R&D rassemble tout le savoir-faire de nos services pour faire évoluer nos offres et répondre à vos besoins et à l’évolution des normes :
  • Amélioration continue des processus, dans le but d’augmenter la vitesse et la productivité de nos équipements.
  • Amélioration de l’hygiène, afin d’adapter nos équipements aux normes, et de vous proposer des lignes de production avec un maximum d’hygiène.
  • Réduction de la consommation d’énergie, en réduisant la consommation électrique des lignes de production (installation de variateurs sur les moteurs par exemple) ainsi que la consommation d’eau en améliorant la lavabilité des équipements (conception optimisée pour le nettoyage) et une meilleure programmation des lignes.
  • Amélioration de l’ergonomie du poste de travail : nous pensons à votre sécurité, mais aussi à votre santé. Réduire la pénibilité du travail, c’est se faciliter la tâche, travailler dans les meilleures conditions, et ainsi améliorer la productivité et la qualité. La mécanisation des lignes permet de réduire la répétitivité des mouvements, de ne plus porter de lourdes charges, et ne demande qu’aux fromagers de surveiller la ligne.
  • Réduction des rejets.
Nous utilisons notre savoir-faire pour vous conseiller. Nous vous proposons les lignes de production les mieux adaptées à vos projets, en fonction de vos quantités/cadences, de vos infrastructures, de votre cahier des charges.
  • Nos lignes sur-mesure sont modulables, flexibles et évolutives afin de répondre à vos attentes d’aujourd’hui et d’atteindre vos objectifs de demain.
  • Nous optimisons vos lignes existantes, notamment par l’ajout de modules, la mécanisation de vos lignes, l’augmentation de la production/débit, etc.

Notre expertise au service de nos clients

Une équipe commerciale

Une équipe d’ingénieurs hautement qualifiés, spécialisés dans tous les domaines de la fromagerie, définira avec vous vos besoins et vous accompagnera tout au long du projet jusqu’au démarrage.

Un service avant projets

Nos équipes de vente et d’avant-projet travaillent ensemble pour vous proposer la solution correspondant à vos besoins et exigences en fonction des spécificités de votre production et de l’évolution que vous souhaitez dans les années à venir.

Un bureau d'études mécaniques

Notre bureau d’études s’assure de la faisabilité de votre projet et adapte les lignes de production en fonction de vos attentes et de vos infrastructures.

Un bureau d'études process

Nous disposons d’ingénieurs pour la réalisation de la tuyauterie et pour l’instrumentation de votre futur projet.

Des bureaux d'études électricité & automatisme

Nous développons et fabriquons des armoires électriques et programmons des ensembles mécaniques et de process. Nous intégrons la supervision de lignes hautement mécanisées avec des modules de visualisation dynamique, la gestion des recettes, le diagnostic de maintenance et l’équilibre de production.

Une unité de production

Votre équipement est fabriqué dans notre atelier permettant le contrôle de la fabrication et une parfaite maîtrise des délais.
Nous réalisons le montage final de votre équipement dans notre atelier afin d’effectuer tous les tests de fonctionnement mécanique, hydraulique et automatique avant l’expédition.

Service montage et mise en service

Nous disposons d’une équipe de montage qui travaille dans le monde entier pour réaliser des ensembles clés en main avec un engagement de performance et pour la maintenance mécanique et automatique de vos installations.

Service client

Pour le contrôle et le dépannage à distance, ainsi que pour la réalisation d’un audit global et spécifique par équipement. Nos experts assurent votre formation en mécanique et en automatisme. Ils s’occupent également de la maintenance de vos installations. Nous disposons d’un stock de pièces détachées pour une meilleure réactivité, et réalisons l’usinage des pièces en interne.